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化學鎳退鍍過程中需要注意的地方或者說技巧，跟大家討論一下：
1.一般來說，剛剛鍍完的工件，特別是剛剛從最后一個水洗槽里出來，沒有經過烘干的工件，如果發現有明顯的缺欠，需要退鍍，這時候直接去退鍍是最佳時機。因為工件表面沒有經過其他的污染或者鈍化，在退鍍之前也不需要進行其他的處理。
2.如果工件在空氣中放置一段時間之后，在進行退鍍前，工件表面的鎳磷合金鍍層可能已經鈍化，最好是用50%的鹽酸活化一下，再進行退鍍操作。
3.如果工件在儲存過程中，與有油性的環境或其他工件有過接觸，那么在退鍍前最好先在堿性除油劑里把工件表面的油除盡，再用50%的鹽酸活化一下，最后進行退鍍操作。
4.如果化學鎳表面還有鉻等鍍層，最好用鹽酸先退鍍鉻等鍍層，再進行化學鎳的退鍍，因為一般來講，化學鎳的專業退鍍藥水只能退鍍化學鎳鍍層，而對其他鍍層退鍍效果不是很好。
5.如果想退鍍化學鎳鍍層而不傷到基材，請選擇專門的退鍍藥水。因為一般自配的藥水可能或多或少對基材有一定的損傷，而專業的藥水是可以做到對特定的基材不損傷的。
6.一般銅基材的化學鎳退鍍后，會在銅基材表面形成棕色或者黑色的膜，需要用氰化鈉（50-100克/升）或者鉻酸（約50克/升）除去。
7.化學鎳的退鍍速率跟鍍層磷含量高低和是否經過熱處理有關，一般是含磷量高、經過熱處理的工件，退鍍速率要慢些。
8.一般高磷化學鎳的退鍍都需要在高溫、高pH條件下進行。因此，化學鎳的退鍍藥液最好能夠在帶蓋的槽內進行，防止退鍍液過快蒸發而損失有效成分。同時有效的溫度控制裝置是有益的，保證退鍍效率會在一定的范圍之內。當然了，如果有相應的分析以補加消耗的成分，對保持持續的退鍍效率將有很大的幫助。
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